Overzicht van zelfnivellerende compound

Zelfnivellerende mortels, essentiële materialen in de moderne vloertechniek in de bouw, worden doorgaans samengesteld uit portlandcement, fijne toeslagmaterialen, functionele polymeren en speciale additieven. Hun unieke zelfnivellerende eigenschappen komen voort uit de zeer vloeibare slurry die na het mengen ontstaat en die zich automatisch onder invloed van zwaartekracht kan egaliseren tot gladde ondergronden met een dikte van 3 mm tot 50 mm.

Typische toepassingen zijn onder meer industriële installaties (bijvoorbeeld precisievloeren in werkplaatsen voor autoproductie), commerciële ruimtes (bijvoorbeeld slijtvaste vloeren met een groot oppervlak in supermarktketens) en hoogwaardige woningbouwprojecten (bijvoorbeeld egalisatielagen voor vloerverwarmingssystemen).

Bouwvoordelen

Vergeleken met traditionele mortel-egalisatieprocessen verhogen zelfnivellerende middelen de bouwefficiëntie met 40%-60%. Hun snelle uitharding verkort de projectduur aanzienlijk, waardoor ze ideaal zijn voor renovatieprojecten waarbij de constructie 's nachts wordt gebouwd en de volgende dag geleverd moet worden.

Waarom HPMC gebruiken in zelfnivellerende pasta? Wat zijn de prestaties?

a. Waterretentieregeling

HPMC-moleculen adsorberen water via waterstofbruggen en vormen een driedimensionaal netwerk dat de waterretentie van mortel verhoogt tot meer dan 90% (vergeleken met 75% zonder HPMC). In omgevingen met hoge temperaturen (> 30 °C) vertraagt ​​de keuze voor HPMC met een geleringstemperatuur ≥ 65 °C de waterverdamping, waardoor sterkteverlies door onvoldoende hydratatie van het cement wordt voorkomen.

b. Optimalisatie van reologische eigenschappen

• Stroomregeling: HPMC met een lage viscositeit (bijv. 400 Mpas) verlaagt de vloeispanning en bereikt initiële vloeiwaarden van 180-220 mm voor zelfnivellerende dunne lagen (3-5 mm); typen met een hoge viscositeit (bijv. 15.000 Mpas) verbeteren de thixotropie en voorkomen sedimentatie van aggregaten in constructies met dikke lagen (10-50 mm) om een ​​uniforme dichtheid te garanderen.

• Synergetisch effect: In combinatie met polycarboxylaat-waterreducerende middelen remt HPMC segregatie. Bij 0,3% waterreducerende middelen en 0,12% HPMC bedraagt ​​het stromingsverlies na 30 minuten ≤ 10%, wat voldoet aan de tijdsafhankelijke stromingsvereisten voor zelfnivellering.

c. Krimp- en scheurremming

Door de hydratatie van het cement te vertragen (verlenging van de initiële uithardingstijd met 15-30 minuten), vermindert HPMC de vroege krimpspanning met meer dan 30%.Bij krimptesten bij droging vertonen mortels met HPMC een krimppercentage van 0,018% na 28 dagen, aanzienlijk lager dan 0,035% voor monsters zonder HPMC, waardoor microscheurvorming tot een minimum wordt beperkt.

Hoe kiest u de juiste HPMC voor verschillende constructiescenario's met zelfnivellerende verbindingen?

HPMC van industriële kwaliteit wordt op basis van de viscositeit van de 2% waterige oplossing ingedeeld in typen met lage viscositeit (30000Mpas). Deze typen voldoen aan verschillende bouwvereisten.

Belangrijkste statistiekenvoor verschillende constructiesScenario

Formuleringsvoorbeeld (zelfnivellerend op gipsbasis):Basiscompositie: α-hemihydraat gips 60%, calciumcarbonaat 30%, kwartszand (80-120 mesh) 10%; Additieven: HPMC (20000 mPa·s, 0,18%), vertrager (wijnsteenzuur, 0,05%), waterreductiemiddel (op basis van melamine, 0,3%).(Dit is alleen ter referentie) 

Conclusie

Als een functioneel kernadditief in zelfnivellerende verbindingen,HPMCBeïnvloedt de materiaalprestaties tijdens de voorbereiding, constructie en levensduur. Met de toenemende vraag naar vloernauwkeurigheid in de industrialisatie van gebouwen,HPMCSelectie- en toepassingstechnologie wordt verfijnder en intelligenter.